​數控車床加工過程（chéng）中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完（wán）成所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削（xuē）條件（jiàn）是三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟（jì）有效（xiào）的（de）加（jiā）工方式（shì）必然是合（hé）理的選擇了切削條（tiáo）件（jiàn）。


切削條（tiáo）件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨（suí）著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損（sǔn）關（guān）係在極小（xiǎo）的範圍內產（chǎn）生。但進（jìn）給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深（shēn）對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進給量（liàng）大，但在微小切深切削時（shí），被切削材料產生硬化層，同樣（yàng）會影響刀具的壽命。


用（yòng）戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材（cái）料（liào）種（zhǒng）類、進給（gěi）量、切（qiē）深等選擇使用的切削速度（dù）。如下（xià）表：


最適合的加工條件的選定是在這（zhè）些因（yīn）素的基礎上選定的。有規（guī）則的、穩定（dìng）的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件（jiàn）。


然而，在（zài）實際（jì）作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺（chǐ）寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要根（gēn）據實際情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金（jīn）等難（nán）加工材料來說，可以采用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗（cū）車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。


2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀（dāo）具（jù），以保證加工精度的要求（qiú）。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確（què）定加工（gōng）路線


加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方（fāng）向。


1)應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；


2)應（yīng）盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯（lián）係


目前（qián），在數控車床還未（wèi）達到普及使（shǐ）用的條件下（xià），一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數（shù）控車床加工時，則需注意（yì）程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的（de）螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主（zhǔ）要用於刀刃切削後（hòu）進行一次二次切（qiē）削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。