​五金衝壓模具（jù）設（shè）計之變形工序詳解

　　
使（shǐ）坯料的一部分相對於另一部分產生（shēng）位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯（pī）變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程（chéng）  (以圓（yuán）筒形（xíng）零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對（duì）尺寸。相對（duì）尺寸（cùn）越大（dà），則變形程度越大，越容易出現質量問（wèn）題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以（yǐ）防止拉裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題（tí）是拉裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會（huì）拉（lā）裂和（hé）起皺與（yǔ）變形程度有關，變（biàn）形程度可（kě）以用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小，變形程（chéng）度越大；

每一種材料都有其極限變（biàn）形程度，也就有其（qí）極限拉（lā）深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使（shǐ）坯料的（de）一部分相對於另（lìng）一部分彎曲成一（yī）定角（jiǎo）度的工藝

 

1.變形特（tè）點（以V形件為例）

從網格線前後的變（biàn）化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模接（jiē）觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

 

2. 彎（wān）曲（qǔ）的質（zhì）量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大（dà）而產生裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方向（xiàng）抗（kàng）拉強度高於垂直纖（xiān）維為方（fāng）向

所以彎曲線應盡可（kě）能與纖維方向垂（chuí）直

彎曲線與（yǔ）纖維（wéi）方向一致（zhì）時，應選取較大的rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的（de）質量問題：

孔邊緣受拉（lā）伸破（pò）裂

 

 

四、成型（xíng）

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部材料（liào）厚度變薄而成（chéng）形的（de）方法（fǎ）

 

（2） 脹形

通（tōng）過模具使空心件或（huò）管狀（zhuàng）坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起曲麵

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