​精密五金加工工藝及操作規範

　　

精密五金（jīn）可以根（gēn）據生產需要進行開料，之後一些小的配件可（kě）以進行鑼切或CNC加（jiā）工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要（yào）在打磨後（hòu）表麵要（yào）電鍍或噴（pēn）油。精密五金加（jiā）工件批量加工的情況比（bǐ）較（jiào）多，所以，精（jīng）密五金加工（gōng）的製作方法、周期與普通產品加工的操作（zuò）規範及工藝是不同的。接下來就為（wéi）大（dà）家介（jiè）紹精密（mì）五金（jīn）加工工藝及操作規範。

精（jīng）密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種（zhǒng）工（gōng）藝，生產過（guò）程所需機器（qì）設備和（hé）工裝夾具種類繁多。

2、五金製（zhì）造業（yè）企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產（chǎn）率很大程度依賴於工人（rén）的技術（shù）水平，而自動化程度主要在單元級，例如（rú）數（shù）控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外（wài）加工相結合的方（fāng）式。譬如電鍍、噴砂、氧（yǎng）化、絲印鐳（léi）雕等（děng）特（tè）殊工藝會委托（tuō）外部廠（chǎng）商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大（dà）量領料單及會看到呈（chéng）"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量（liàng）的工藝（yì）移轉單（dān）。

精密五金加工操作規範：

1、進（jìn）行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付（fù）工（gōng）作，如發現身體不適，為了人身安（ān）全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主（zhǔ）管或更高層次的領（lǐng）導反映。操作時必須思想集中（zhōng），嚴禁閑談，相互（hù）配合（hé），操作者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態下（xià）操作，為了人身安全，避免發（fā）生（shēng）事故，確保操作安全。所有員工在進入（rù）工作崗（gǎng）位前，檢查自己服飾是（shì）否（fǒu）符合工（gōng）作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的（de）服裝，留長頭（tóu）發（fā）的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並（bìng）將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

3、更換（huàn）模具時首先（xiān）關閉電源，衝床運動部門停止運轉（zhuǎn）後，方可開始安（ān）裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後，用手搬動飛輪試（shì）衝（chōng）兩次，為了避免機械與要加工的（de）產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢（jiǎn）查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否（fǒu）在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械（xiè）。

5、機械工作時，禁（jìn）止將手伸入滑塊（kuài）工作區，嚴禁用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放（fàng）工件時必須使用符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機（jī）械操作，其他人（rén）不得按動電建或腳（jiǎo）踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品（pǐn），而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五（wǔ）金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品（pǐn），可以有（yǒu）單獨用途，也可作為（wéi）協助用具使用。