​五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的（de）影響

　　

一、衝裁間（jiān）隙（xì）的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常（cháng）：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的（de）存在，衝（chōng）裁結（jié）束後出（chū）現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力（lì）就（jiù）越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的（de）間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻（yún）的影（yǐng）響,從而（ér）提（tí）高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一（yī）個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上（shàng）限為（wéi）最大合理聞隙,下（xià）限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是一個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時（shí）應選擇較小間（jiān）隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值（zhí）來計算。