​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸（cùn）

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至（zhì）小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較（jiào）硬（yìng），如鋼件、等一般（bān）就（jiù）要用兩把刀；

一（yī）、①第一把刀（dāo）為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得（dé）基本要準，偏（piān）大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在（zài）磨耗欄裏設“Z”方向（xiàng）偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光（guāng）。

 

二（èr）、①一般要求較（jiào）高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量（liàng），如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀（dāo）或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次（cì），這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上（shàng）去、看（kàn）上去較好。

 

梯形螺紋的（de）車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種（zhǒng）：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法（fǎ）、分層法等等。由於梯形螺紋較之（zhī）三角螺（luó）紋，其螺距和牙型（xíng）都（dōu）大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致（zhì）使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層（céng）切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車（chē）削（xuē）梯形螺紋實際上是直進（jìn）法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層（céng）法”通常不是一次性就把梯形槽切（qiē）削出來，而是把槽分成若幹層（céng），每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以（yǐ）降低車削難度（dù）。每一層（céng）的切（qiē）削都采用左右交替（tì）車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線（xiàn）切削，梯形螺（luó）紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較（jiào）順利，刀尖的受力和受（shòu）熱情況有（yǒu）所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺（luó）紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺（chǐ）寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋（wén）刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始（shǐ）值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起（qǐ）到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工直徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快（kuài）速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序結（jié）束

內（nèi）梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形（xíng）螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5