​CNC加工中心（xīn）維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損（sǔn），避免機（jī）床突（tū）發故障（zhàng）。對（duì）機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作（zuò）必須從工廠的（de）管（guǎn）理層麵高（gāo）度重（chóng）視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

2、設備維修（xiū）人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接（jiē）照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長（zhǎng）期（qī）不（bú）用的機器應延（yán）長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻（kè）度（dù）線請（qǐng）及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的（de）密封性（xìng），因為氣路（lù）係統的好壞直接（jiē）影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入（rù）數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落（luò）在（zài）數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚（shèn）至導致（zhì）元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是（shì）否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點（diǎn）、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削水箱（xiāng），更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對（duì）斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣（qì）件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常（cháng）運（yùn）行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱（chēng）度，主（zhǔ）軸對台麵的垂（chuí）直度不好會（huì）影響加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液（yè）泄漏（lòu），嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導（dǎo）軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主（zhǔ）軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟（diū）轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗（cū）糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞（sāi）現象（xiàng），若過濾網上灰（huī）塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接（jiē）口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每（měi）年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係（xì）統（tǒng）正（zhèng）常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信（xìn）息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。