​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又（yòu）叫模（mó）內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲（sī）孔成型工藝，打（dǎ）破傳（chuán）統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因（yīn）為切削而（ér）形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管（guǎn）是側（cè）麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還（hái）可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期（qī）中（zhōng），有送料、定位、衝（chōng）材折（shé）彎（wān）三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下（xià）移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段（duàn）可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送料時間長短（duǎn）（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲（sī）孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多（duō）需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程（chéng）中，在（zài）工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件（jiàn）螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機（jī）型介紹

4. 伺服馬達機型（xíng）

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機（jī）型的（de）安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常（cháng）到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過（guò）程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下（xià）移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材（cái）料

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大（dà）的方便了（le）客戶（hù）安裝及拆卸。

2. 伺服馬（mǎ）達（dá）式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安（ān）裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設（shè）備設計。

3. 軟軸式（shì）機（jī）型的安（ān）裝（zhuāng）方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲（sī）錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧冷卻（què）：在（zài）絲錐處精確定位，霧（wù）化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材（cái）料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使（shǐ）螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻（què）潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的（de）質（zhì）量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

5. 擠（jǐ）壓絲錐（zhuī）知（zhī）識

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙（yá）是將（jiāng）牙穀（gǔ）材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等級決（jué）定。螺絲（sī）底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通（tōng）過試（shì）驗方法決定（dìng），提（tí）供的底孔表隻是做參（cān）考。

六（liù）、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻（gōng）牙機（jī）將需攻絲零（líng）件（jiàn）衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床（chuáng）上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以（yǐ）節省工作時（shí）間，攻（gōng）牙精度高（gāo），時間短，提高生產效（xiào）率。

高精（jīng）確螺紋成型

用模內（nèi）攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐（zhuī）運動（dòng）與螺絲螺（luó）距精確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序（xù），完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙（yá）機完全靠機械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻牙的機（jī）器能源。

降低不（bú）良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精（jīng）確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝（zhuāng）簡單，更換（huàn）方（fāng）便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內（nèi）;攻牙頭可更換不同（tóng）規格。