​數控機床加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵（miàn）：

 

一、不（bú）可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻（què）變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）。比如（rú），在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指（zhǐ）令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實（shí）在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最（zuì）高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

 

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差（chà）也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。