模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製（zhì）訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作效率（lǜ）並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數（shù）做（zuò）準。

②平麵：加工程序依照尺寸（cùn）數做準，CNC操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單邊留0.02mm餘量試配, 操作（zuò）員用針規緊（jǐn）配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣（kòu）位的側邊（biān）需依程序加工，按（àn）照尺寸做準；而鑲件扣（kòu）位（wèi）的深（shēn）度（Z值）按照尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員（yuán）用校（xiào）表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單（dān）邊留0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加（jiā）工程（chéng）序（xù）需（xū）開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員按（àn）照圖（tú）尺（chǐ）寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照（zhào）圖紙尺寸數做準，操作員（yuán）按照圖紙公（gōng）差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙（zhǐ）尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員（yuán）用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數做（zuò）準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位（wèi）(藏CORE位)

編程（chéng）員做光刀程序，需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位（wèi）精加工留餘量（liàng）0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況（kuàng）下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸（tū）CORE

1. 粗加（jiā）工時單（dān）邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查（chá）粗加工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所（suǒ）有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外（wài）），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工（gōng），編程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四（sì）、行位（wèi）、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分（fèn）中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工（gōng）件形狀需與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾（jiá）方（fāng）法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的（de）位置（zhì），行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件形狀與操作（zuò）組商討，采用穩（wěn）妥的裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基（jī）字（倒角）與模（mó）胚上的基準需（xū）一致，為避免誤解而出（chū）現加工（gōng）混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有（yǒu）模板的加工定位（wèi）以近基準（zhǔn）角處導柱孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反向加工，都以模胚底部碰數（shù）為零位，有特殊要求的（de）工件，編程（chéng）員需與相關人員交（jiāo）待清楚，並在程序（xù）單上（shàng）注明清（qīng）楚模胚的零（líng）位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時（shí），需按照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸做（zuò）準尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公（gōng）差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工（gōng）程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按圖尺寸用（yòng）塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊（biān）塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等（děng）其它（tā）尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精（jīng）加（jiā）工，程序加工（gōng）模框底做準尺寸（cùn）數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公（gōng）差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保（bǎo）證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深（shēn）度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工（gōng）尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊（biān）加工尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照（zhào）3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件（jiàn）裝配要（yào）求的尺寸位置（zhì），操作（zuò）員需（xū）用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打（dǎ）A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工方（fāng）向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序加（jiā）工（gōng）鑼準尺寸，操作員需用（yòng）校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用（yòng）針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺寸。

（5）下固定板：有（yǒu）鑲件裝配要（yào）求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸（cùn），側邊需用塊規（guī）緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐（zuò）標定（dìng）義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料（liào）編程以X、Y分中為0，Z值對底（dǐ）為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方（fāng）向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模（mó）仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有（yǒu）前後模仁的管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作員需用（yòng）校表測數公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做（zuò）準尺寸數。