數控機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的區別？

一、 什（shí）麽（me）是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程（chéng）序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的（de）名字也由（yóu）此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和（hé）第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原（yuán）理實質上就（jiù）是三軸功（gōng）能在（zài）特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根（gēn）據ISO的規定，在描述數控機（jī）床的運動時，采用（yòng）左手直角坐（zuò）標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的（de）區別

3+2定位加工與5軸聯（lián）動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加（jiā）工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可（kě）以（yǐ）與表麵形成一（yī）定的（de）角度，主軸頭（tóu）可以伸得更低（dī），離（lí）工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位（wèi）加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許（xǔ）多（duō）個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具（jù）路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精（jīng）度。

減少（shǎo）夾具的使用數量。

加工中省（shěng）去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在（zài）加工中能增加刀（dāo）具的（de）有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不（bú）宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾（qīng）斜角（jiǎo）的（de）工況（kuàng）下（xià）都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。