數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身（shēn）的穩定度（dù）。如果（guǒ）不是新機（jī）床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這個（gè）基本上（shàng）無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭（tóu）磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計（jì）算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊（biān）器，如（rú）果機（jī）床有自動對刀（dāo）器那（nà）就更好了（le），如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。