五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部（bù）分相對於另一部分（fèn）產生位移而不（bú）破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出現的質量（liàng）問題

（1）拉裂

原（yuán）因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力（lì）超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊（biān）緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度（dù）上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采（cǎi）用了一個重（chóng）要（yào）的工（gōng）藝參數以防止拉裂或起皺，此參數（shù）即拉深係（xì）數。

拉深係數用 m 表（biǎo）示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉（lā）深係數（shù）m來表示。 m越（yuè）小，變（biàn）形（xíng）程度越大；

每一種材料都有其極限變（biàn）形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後（hòu）的（de）變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模（mó）接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓（yā）縮，外側（cè）受拉伸

2. 彎（wān）曲的質量（liàng）問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向（xiàng）

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度

三（sān）、翻邊（biān） (flanging)

將製件的（de）孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

四、成（chéng）型（xíng）

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變（biàn）薄而成（chéng）形的方法（fǎ）

（2） 脹形

通過模具使空心件（jiàn）或管（guǎn）狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起曲麵

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