​數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在（zài）鋁料的（de）前提下，需（xū）要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機（jī）床本（běn）身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機（jī）床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻（què）變形（xíng）。這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其（qí）實大部分的實（shí）際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證（zhèng）基本加（jiā）工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在（zài）大部分生產都是（shì）自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是（shì）造成尺寸誤（wù）差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。