​數控車床加工工藝的六大特點（diǎn）

    數控磨削加（jiā）工是以數控車床（chuáng）作為基本加工設備，數控（kòng）車床由電子數字控製（zhì）設備或電子計算機統一控製加工係統各（gè）部分的運行。數控磨削加工工（gōng）藝的基（jī）本特（tè）點有：

    (1)磨削效（xiào）率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以（yǐ）上，機（jī）床可獲得較高（gāo）的（de）金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的開發，磨削加（jiā）工的效率進一步提高，在某些工序（xù）已取（qǔ）代車、銑、刨削，直接從毛坯上加（jiā）工成形。同時，磨粒和工件（jiàn）產（chǎn）生強烈的摩（mó）擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能（néng）獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙（cāo）度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻（zhī）有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精（jīng）度可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成（chéng）的，磨粒在砂輪中（zhōng）的分布（bù）是雜亂無章、參差（chà）不齊（qí）的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑（jìng），因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火（huǒ）鋼（gāng）、鑄鐵和有（yǒu）色金屬等材料（liào），而且可加（jiā）工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高的材（cái）料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現（xiàn）在加工數控（kòng）車床（chuáng）對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零（líng）件的加工更換為另一種（zhǒng）零件加工的功（gōng）能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工（gōng）解決數控車床了普（pǔ）通機床加工自動化程度及加（jiā）工效（xiào）率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代（dài）加工方法。