​數控機床的加工特（tè）點

    數（shù）控機床以其（qí）精度高（gāo）、效率高、能適應小批量多（duō）品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益（yì）廣泛的應用。概（gài）括起來，數控機（jī）床的加工有以下（xià）幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性（xìng），是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機（jī）床上改變加工零件時（shí），隻需重新編製（zhì）程序，輸入新的程序後就能（néng）實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程（chéng）是（shì）自動（dòng）完成的。這就為複雜結構（gòu）零件的單件、小批量生產以及試製新產品（pǐn）提（tí）供了極（jí）大的方便。適應性強是數控機（jī）床最突出的優點，也是數控機床得以生產和（hé）迅速發展的（de）主要原因。

(2)精度（dù）高，質量穩定。數控機床是按數字形（xíng）式給出的指令進行加工的，一般（bān）情況下工作（zuò）過程不需要人工幹預，這就（jiù）消除了操作（zuò）者（zhě）人為產（chǎn）生的（de）誤差。在設計（jì）製造數控機床時（shí），采取了許多措施，使數控機床的機械部分達（dá）到（dào）了較高的精度（dù）和剛度。數（shù）控機床工作台的移動當（dāng）量普遍達（dá）到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補（bǔ）償，高檔（dàng）數控機床采用光柵尺進行工作台移動的（de）閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更（gèng）高（gāo）。定位精度九十年代初中（zhōng）期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數（shù）控（kòng）機床的傳動係統與機床結構都具有很高的（de）剛度（dù）和熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身（shēn）精度更高的（de）加工精度。尤其提高了同一（yī）批零件（jiàn）生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高（gāo）。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔（fǔ）助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進（jìn）給量的變化範圍比普（pǔ）通機床大，因此數控機床每一（yī）道工序都可選（xuǎn）用最有利（lì）的切（qiē）削用量。由（yóu）於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切（qiē）削，這就（jiù）提高了數控機床的切（qiē）削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行（háng）程運動速度快，工件裝夾時（shí）間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為（wéi）減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要（yào）重新調整（zhěng）機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關（guān）鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗，因此節省了（le）停機檢驗時間。在加（jiā）工中心機床上加工時，一台機床實現了（le）多道工序的（de）連續加工（gōng），生產效率的提（tí）高更為顯著。

(4)能實現複雜的（de）運動。普通機床難（nán）以（yǐ）實現或無法實現軌跡為（wéi）三次以上的曲線或曲麵的運（yùn）動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數（shù）控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加（jiā）工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟（jì）效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控（kòng）機床加工可節省劃線工時，減少（shǎo）調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工（gōng）零件一般不需製作專用夾具（jù），節省了工藝裝備費用。數控機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一（yī）步下降。此外，數控機床可實現一機多（duō）用，節省廠房麵積和建廠投（tóu）資。因（yīn）此使用（yòng）數控機床可獲得良好的經（jīng）濟效（xiào）益。

(6)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用（yòng）數字信（xìn）息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設（shè）計、製造以及管理一體化奠定（dìng）了基礎。