​如何解決數控切割機誤（wù）差大的問題？

機電一體化（huà）的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字（zì）程序驅動機（jī）床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經（jīng）過幾十年的發展，數控切割機（jī）在切割能源和數控控製係統（tǒng）兩（liǎng）方麵取得了長足（zú）的發展（zhǎn），切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為（wéi）多種能源(火焰、等離子、激光、高壓（yā）水射流（liú）)切割方式；數控切割機控製係（xì）統已（yǐ）由當初的（de）簡單功能、複雜編（biān）程和輸入方式、自動化程（chéng）度不高（gāo）發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係（xì）統也從（cóng）步（bù）進驅動、模（mó）擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統（tǒng）是按照事先編製好的加工程（chéng）序（xù）（常用的繪圖軟（ruǎn）件AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位（wèi）移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀（dāo）、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照（zhào）數控切割係統規定的指令代碼及程序格（gé）式編寫成加工程（chéng）序單，再（zài）把（bǎ）這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分（fèn）析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備（bèi）與普通手（shǒu）用及半自動切割設備在（zài）加工零件時的區別在於數（shù）控切割設（shè）備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程（chéng）序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割（gē）設備特別適用（yòng）於加工小批（pī）量且形狀複雜要（yào）求（qiú）精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程（chéng）人員編製好（hǎo）程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序（xù）的輸入是（shì）通過控製介質來的。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由（yóu）繪圖人員及（jí）時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工（gōng）件零部件的精度也（yě）較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機（jī）的（de）誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量（liàng）和切（qiē）割側麵的（de）平（píng）直度，割縫補償必須與實際切割下來的割（gē）縫（féng）寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割（gē）縫寬度均（jun1）勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割（gē）縫寬（kuān）度就補多少。