​五金衝壓拉伸件生產時常見問（wèn）題以及解決（jué）辦法

五金衝壓拉伸件在我們（men）日常（cháng）生活中已經隨處可見，五金衝（chōng）壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生（shēng）各種各樣的問（wèn）題，本文就總（zǒng）結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時（shí）常見問題以（yǐ）及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符（fú）

五金衝壓拉伸件形狀與（yǔ）尺寸不符主要原因是因（yīn）為會彈和定位不準所導致的，除（chú）了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵（miàn）拉傷

五金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超（chāo）差（chà）、工藝方案選擇不（bú）合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎（wān）曲（qǔ）線應垂直於軋紋方向（xiàng）;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料（liào）塑性差。

(3)彎曲（qǔ）半徑過小，酸洗質量（liàng）差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小（xiǎo）——進料阻（zǔ）力（lì）增（zēng）大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝（chōng）裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺（chǐ）寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法（fǎ）：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進（jìn）行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質（zhì）量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應（yīng）答應拉伸（shēn）件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸（tū）緣與壁、矩形件四（sì）角的圓角半徑要適宜（yí）;

6.五金衝壓拉（lā）伸件的尺度標示（shì），不能一（yī）起標示內外形尺度。